A espuma de silicone líquida otimizada oferece desempenho de formação de espuma estável

Visão geral do produto

Liquid Foam Silicone é uma borracha de silicone de dois componentes curada por adição, projetada para formação de espuma química. Quando as partes líquidas A e B se encontram, o composto se expande em uma espuma macia, leve e ambientalmente segura, sem limite de espessura da peça. HONG YE SILICONE, um fabricante veterano de silicone para fabricação de moldes e borracha de silicone RTV-2, traz mais de 23 anos de experiência em silicone para cada lote desta espuma de silicone, com a confiança de compradores nas Américas, Europa, Ásia e África.

Especificações Técnicas

• Química Base: Silicone de adição de dois componentes catalisado por platina
• Proporção de mistura: 1:1 em peso
• Desempenho de formação de espuma: 2× padrão, 7× expansão máxima
• Faixa de operação: -65°C a +200°C (longo prazo)
• Indicadores de Qualidade: Células uniformes, baixo encolhimento linear, excelente recuperação, retardador de chama
• Certificações: ISO9001, UL, CE
• Embalagem: A 25/250/200 kg; B 20/25/200 kg por tambor
• Armazenamento: Local lacrado e fresco e seco; Prazo de validade de 12 meses

Imagens e vídeos de produtos

[Inserir: Embalagem líquida bicomponente | Close do processo de expansão | Seção transversal de espuma e detalhe de textura | Selos, palmilhas e preenchimento robótico acabados] [Inserir vídeo de demonstração: Pesagem → mistura → desgaseificação → vazamento → formação de espuma → teste de peça curada]

Características e vantagens do produto

1. Alta expansão econômica — Espuma até 2× naturalmente e até 7× no máximo, reduzindo o consumo de silicone por peça acabada e melhorando sua posição de custo.
2. Consistência de formação de espuma confiável — A distribuição uniforme das células e a expansão estável proporcionam peças uniformes com encolhimento mínimo e forte recuperação.
3. Suavidade leve - Leve com toque elástico premium, livre de migração ou encolhimento durante o serviço.
4. Seguro e Inerte — Não tóxico, não corrosivo, não radioativo, quimicamente estável — adequado para silicone do corpo humano e produtos de contato com a pele.
5. Construído para temperaturas extremas — Mantém elasticidade suave de -65°C a 200°C com excelente calor, frio, isolamento elétrico e resistência a chamas.
6. Fácil de processar — ​​Sem restrição de espessura, proporção simples de 1:1 e compatibilidade com sistemas de distribuição manuais ou automatizados.

Como usar – passo a passo

1. Agite bem cada componente primeiro para que qualquer material sedimentado seja redistribuído uniformemente.
2. Misture A e B na proporção de peso de 1:1, mexendo por 2–3 minutos até ficar completamente uniforme.
3. Desgaseifique a mistura a vácuo e distribua imediatamente para evitar espessamento que possa interromper a produção.
4. Despeje ou injete no molde e deixe o material espumar e curar em temperatura ambiente ou com aquecimento suave.

Cenários de aplicação

• Sistemas de vedação: Juntas, almofadas de vedação, tiras de vedação, placas de espuma, tubos de espuma de silicone e esponjas de rolo de copiadora/impressora.
• Interiores automotivos: Encostos de cabeça, capas de alavanca de câmbio, almofadas de assento e estofamento de cabine.
• Conforto Diário: Palmilhas de silicone, almofadas de sofá, colchões e acessórios acolchoados para casa.
• Saúde e bem-estar: Inserções de sutiã, ombreiras, apoios para as costas de maternidade, travesseiros infantis e equipamentos de ginástica para idosos.
• Uso de modelo e preenchimento: Preenchimento de núcleo para robôs de silicone, figuras de fundição salva-vidas e adereços de protótipo - um companheiro ideal para moldagem de protótipo de silicone e silicone líquido.

Valor para os compradores: Menor gasto de material por meio de alta expansão, maior consistência de produção por meio de células uniformes e menor risco de garantia por meio de durabilidade em temperatura de longo prazo.

Certificações e Conformidade

A produção com certificação ISO9001 com certificações UL e CE apoia a conformidade global. Nossos graus de silicone com cura adicional atendem aos requisitos ambientais e de segurança amplamente reconhecidos, facilitando a qualificação e o desembaraço aduaneiro nos principais mercados de exportação.

Opções de personalização

Oferecemos dureza ajustável e taxa de expansão, cores personalizadas, graus de baixa viscosidade para linhas automatizadas, versões aprimoradas com retardadores de chama e formulações para contato com alimentos ou de grau médico para atender exatamente à sua aplicação.

Processo de Produção

Inspeção de entrada de matéria-prima → dosagem precisa de A/B → composição e desgaseificação a vácuo → testes de laboratório (viscosidade, expansão, dureza) → embalagem em tambor selado → inspeção final antes do envio. Apoiado por 48 linhas de produção e um sistema de qualidade maduro.

Perguntas frequentes

P: Posso obter uma amostra antes de fazer o pedido? R: Sim. Sempre organizamos amostras de pré-produção antes da produção em massa e concluímos a inspeção final antes do envio, para que você possa validar a qualidade primeiro.

P: Qual é a vida útil da mistura após a mistura? R: A vida útil da mistura é geralmente de 20 a 60 minutos em temperatura ambiente, dependendo do tipo e das condições ambientais. Desgaseifique e dispense imediatamente para obter melhores resultados.

P: Existem classes retardantes de chama disponíveis? R: Sim. Fornecemos formulações retardadoras de chama aprimoradas para aplicações com requisitos mais rígidos de segurança contra incêndio.

P: Como devem ser manuseados os restos de material? R: Mantenha ambos os componentes em recipientes fechados, em local fresco e seco. Não devolva o material parcialmente misturado aos tambores originais, pois a contaminação pode afetar a cura.

P: A espessura da peça afeta o desempenho? R: Não. O produto não é limitado pela espessura, dando a você liberdade para projetar juntas finas ou blocos de almofada grossos com qualidade de espuma consistente.