Borracha de silicone de espuma de cura por adição de dois componentes

Visão geral do produto

O material de espuma de borracha de silicone é um silicone líquido de cura por adição de dois componentes que forma espuma quimicamente assim que as partes A e B são misturadas. Ele cura em uma espuma macia, leve e ambientalmente segura, sem restrição de espessura e fácil processamento. HONG YE SILICONE, um fabricante veterano de silicone para fabricação de moldes e borracha de silicone RTV-2, fornece esta espuma de silicone com qualidade consistente para compradores em mais de 138 países.

Especificações Técnicas

• Material: Silicone de adição catalisado por platina em duas partes
• Proporção de mistura: 1:1 (A:B em peso)
• Expansão: 2× padrão; até 7× no máximo
• Faixa de temperatura: -65°C a +200°C contínuo
• Características principais: Células uniformes, baixo encolhimento linear, excelente recuperação, retardante de chama
• Certificações: ISO9001, UL, CE
• Embalagem: A 25/250/200 kg; B 20/25/200 kg por tambor
• Armazenamento: Selado, fresco e seco; Prazo de validade de 12 meses

Imagens e vídeos de produtos

[Inserir: embalagem do componente A/B e estado líquido | Expansão de espuma em ação | Secção transversal de espuma curada | Selos acabados, camadas de colchão e preenchimento de moldagem] [Inserir vídeo: Fluxo de trabalho de produção completo, desde a mistura até a inspeção da peça curada]

Características e vantagens do produto

1. Expansão com economia de material — O aumento de volume de até 7x significa que você usa menos silicone por peça acabada, reduzindo seu custo por unidade.
2. Formação de espuma uniforme — Estrutura celular consistente com baixo encolhimento e recuperação confiável proporciona qualidade de peça repetível.
3. Macio e leve – Sensação elástica premium sem migração, colapso ou encolhimento durante o serviço.
4. Ecologicamente correto e seguro — Não tóxico, não corrosivo, não radioativo e quimicamente inerte; adequado para silicone corporal e usos em contato com a pele.
5. Durável em todas as temperaturas — Mantém a flexibilidade de -65°C a 200°C com forte calor, frio, isolamento elétrico e resistência a chamas.
6. Fácil de processar — ​​Proporção simples de 1:1, sem limites de espessura e compatibilidade com produção manual ou automatizada.

Como usar – passo a passo

1. Pré-agite os Componentes A e B separadamente para garantir uma distribuição uniforme dos ingredientes sedimentados.
2. Pese e misture A e B na proporção de 1:1, misturando por 2–3 minutos até ficar totalmente uniforme.
3. Desgaseifique a mistura sob vácuo e use-a imediatamente para evitar a gelificação prematura.
4. Fundir ou injetar no molde e permitir a formação de espuma e cura em temperatura ambiente ou com aquecimento suave.

Cenários de aplicação

• Vedação e isolamento: Juntas, tiras de vedação, folhas de espuma, tubos de espuma de silicone e esponjas de rolo de copiadora/impressora.
• Automotivo e Móveis: Encostos de cabeça, capas de câmbio, almofadas de assento, estofamento de sofás e colchões.
• Saúde e estilo de vida: Inserções de sutiã, ombreiras, apoios para as costas de maternidade, travesseiros infantis e equipamentos de ginástica para idosos.
• Modelo e preenchimento: preenchimento de núcleo para robôs de silicone, figuras de fundição e modelos de exibição - complementando fluxos de trabalho de silicone para fabricação de moldes e protótipos de silicone.
• Eletrônica: Amortecimento e enchimento leves junto com sistemas eletrônicos de compostos de envasamento.

Valor para os compradores: redução de gastos com material, melhor consistência do produto e vedação ou amortecimento duradouro que fortalece a qualidade do produto final.

Certificações e Conformidade

Produzido sob gestão de qualidade ISO9001 com certificações UL e CE, atendendo aos padrões internacionais de segurança e ambientais reconhecidos para uma entrada mais tranquila no mercado.

Opções de personalização

Taxa de dureza e expansão ajustáveis, correspondência de cores personalizada, ajuste de viscosidade para distribuição automatizada, graus retardadores de chama aprimorados e formulações para contato com alimentos ou de grau médico disponíveis mediante solicitação.

Processo de Produção

Inspeção de matéria-prima → dosagem A/B precisa → composição a vácuo → testes de laboratório (viscosidade, expansão, dureza) → embalagem selada → inspeção final antes do envio. Apoiado por 48 linhas de produção e mais de 23 anos de experiência na fabricação de silicone.

Perguntas frequentes

P: Posso obter uma amostra antes de fazer o pedido?

R: Sim. Sempre fornecemos amostras de pré-produção antes da produção em massa e realizamos a inspeção final antes do envio, para que você possa validar a qualidade primeiro.

P: Qual é a vida útil da mistura após a mistura?

R: Normalmente 20–60 minutos em temperatura ambiente, dependendo do grau. Desgaseifique e dispense imediatamente para obter melhores resultados.

P: Estão disponíveis versões retardantes de chama?

R: Sim. Oferecemos formulações retardadoras de chama aprimoradas para aplicações com requisitos mais rígidos de segurança contra incêndio.

P: Como devem ser armazenados os restos de material?

R: Mantenha ambos os componentes em recipientes fechados, em local fresco e seco. Não devolva material parcialmente misturado aos tambores originais.

P: A espessura da peça afeta a formação de espuma?

R: Não. O produto não é limitado pela espessura, permitindo projetar juntas finas ou blocos de almofada grossos com qualidade de espuma consistente.