Processo de fabricação de silicone para impressão de almofadas Controle de qualidade de silicone Hongye da matéria-prima ao produto

Inspeção de Matéria Prima

A qualidade do silicone para tampografia começa com as matérias-primas. Hongye Silicone inspeciona cada lote de polímero base, enchimento, reticulador e catalisador. Os polímeros básicos são testados quanto à viscosidade, conteúdo volátil e distribuição de peso molecular. Os enchimentos são verificados quanto ao tamanho das partículas e à umidade, porque partículas grandes causam cabeças ásperas e a umidade prejudica a cura. Os catalisadores são testados quanto ao conteúdo ativo para garantir uma velocidade de cura consistente. Somente os materiais que passam em todas as verificações entram em produção.

e mixagem

Este sistema de dois componentes requer precisão de pesagem de até um milésimo, porque o desvio da proporção afeta a velocidade e as propriedades de cura. Balanças eletrônicas automáticas registram cada lote para rastreabilidade. Os misturadores planetários funcionam primeiro em baixa velocidade para pré-dispersão e depois em alta velocidade para integração total. O tempo e a velocidade de mistura seguem parâmetros rígidos, uma vez que a mistura insuficiente causa desempenho irregular e a mistura excessiva introduz bolhas.

Fresagem e Dispersão

A base misturada passa por um moinho de três rolos para quebrar aglomerados de enchimento, dispersar uniformemente e remover impurezas. As folgas e a pressão dos rolos são ajustadas com precisão. A base fresada tem textura mais fina, produzindo cabeças lisas com captação uniforme de tinta e bordas afiadas. Esta etapa afeta diretamente a qualidade de impressão e é essencial para silicone de alta qualidade.

Desgaseificação a Vácuo

O ar aprisionado durante a mistura e a moagem causa bolhas internas nas cabeças curadas, causando rachaduras e vida útil curta. O vácuo Hongye Silicone desgaseifica antes de encher, mexendo lentamente em um tanque de vácuo para que as bolhas subam e quebrem. O tempo e o nível de vácuo são controlados, uma vez que a desgaseificação insuficiente deixa bolhas e a desgaseificação excessiva pode volatilizar os componentes. Os tambores cheios descansam para permitir que as bolhas restantes subam.

Preenchimento e Teste

O enchimento requer um ambiente limpo. Cada tambor traz número de lote, data e prazo de validade. Antes do envio, cada lote é testado quanto à aparência, viscosidade, dureza, tempo de operação, tempo de cura, tração, rasgo e alongamento. Os relatórios COA são emitidos somente após a aprovação em todos os testes. O alto grau HY-912 também recebe resistência a solventes e repetidos testes de compressão.

Melhoria Contínua

A Hongye Silicone coleta feedback dos clientes regularmente e a equipe técnica analisa os problemas para melhorar a produção. Quando os clientes relataram um inchaço mais rápido com determinadas tintas, a fórmula foi ajustada para melhor resistência a solventes. Este ciclo fechado aumenta continuamente a qualidade. O HY-912 foi desenvolvido a partir desse feedback, com alto desgaste e longa vida útil, atendendo diretamente às necessidades dos clientes de linhas de alto volume.