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Envasamento Eletrônico para Gravadores de Voo Aeroespacial
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transporte:Ocean,Land,Air,Express
porta:shenzhen
Atributos do produto

ModeloHY-9045

marcaHONG YE SILICONE

OriginHUIZHOU

Certificação9001

Embalagem & Entrega
Unidades de venda : Kilogram
Tipo de pacote : 1kg/5kg/25kg/200kg
Exemplo de imagem :

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composto para envasamento eletrônico2
Descrição do produto
O envasamento eletrônico HONG YE SILICONE (Modelo HY-9045) é um silicone de cura adicional de alto desempenho projetado para gravadores de vôo aeroespacial, uma matéria-prima central de silicone com excepcional retardamento de chama e isolamento. Como um composto de envasamento eletrônico premium, apresenta uma proporção de mistura de peso de 1:1, cura exotérmica zero, baixo encolhimento e sem corrosão. Em total conformidade com os padrões ISO, CE e RoHS, este Silicone Líquido fornece vedação e proteção confiáveis ​​para componentes de gravadores de voo, garantindo a integridade dos dados sob condições aeroespaciais extremas, atendendo às demandas globais dos fabricantes aeroespaciais.
electronic potting
electronic potting

Visão geral do produto

Nosso envasamento eletrônico é um silicone retardador de chama de dois componentes (modelo HY-9045), especialmente projetado para gravadores de voo aeroespacial (caixas pretas). Como fornecedor profissional de composto para envasamento de silicone e adesivo de encapsulamento eletrônico, oferecemos uma solução adaptada às demandas de nível aeroespacial: cura em uma barreira flexível e resistente a chamas, sem exotérmica, baixo encolhimento e sem corrosão para componentes eletrônicos delicados. Ele veda, fixa e protege eficazmente os componentes do gravador de voo, resistindo à umidade, poeira, meios químicos e temperaturas extremas, garantindo que dados críticos de voo sejam preservados em ambientes hostis.

Especificações Técnicas

Nosso Envasamento Eletrônico (Modelo HY-9045) é um silicone de cura por adição com parâmetros personalizáveis; as principais especificações são as seguintes: é um silicone líquido de dois componentes (A e B), com proporção de mistura em peso de 1:1. Ambos os componentes têm aparência líquida; a viscosidade é 2500±500 Pa.s, a dureza é 45±5 Shore A após a cura. O tempo de operação a 25°C é de 30 a 60 minutos, o tempo de cura a 80°C é de 4 a 5 horas. Possui rigidez dielétrica de ≥25 kV/m, constante dielétrica de 3,0 a 1,2 MHz e resistência de volume de ≥1×10¹⁵ Ω. O prazo de validade é de 1 ano quando armazenado abaixo de 25 ℃ e não é perigoso para transporte geral de produtos químicos.

Características e vantagens do produto

  • Retardo de chamas de nível aeroespacial: Forma um sistema retardador de chamas confiável, atendendo a rígidos padrões de segurança aeroespacial para proteger os gravadores de voo contra danos causados ​​por incêndio e preservar dados críticos.
  • Zero Exotérmico e Baixo Encolhimento: Cura sem liberar calor, evitando danos térmicos a eletrônicos delicados; o encolhimento mínimo garante encapsulamento preciso e estabilidade estrutural.
  • Modos de cura duplos: Suporta cura em temperatura ambiente ou aquecida, flexível para se adaptar aos fluxos de trabalho de fabricação aeroespacial; as baixas temperaturas do inverno podem ser ajustadas com aquecimento para acelerar a cura.
  • Multiproteção superior: Excelente desempenho à prova d'água, à prova de umidade, à prova de mofo e à prova de poeira; resistente a meios químicos, amarelecimento e envelhecimento climático, adaptando-se a ambientes aeroespaciais extremos.
  • Alto desempenho de isolamento: Alta rigidez dielétrica e resistência ao volume isolam efetivamente os componentes elétricos, evitando curtos-circuitos e garantindo a operação estável dos gravadores de vôo.
  • Não corrosivo e fácil de usar: Sem corrosão em componentes eletrônicos; proporção de mistura simples de 1:1, fácil de operar, adequada para produção em massa e encapsulamento de precisão.

Como usar (passo a passo)

  1. Preparação da Pré-Mistura: Agite bem o Componente A e o Componente B em seus respectivos recipientes para garantir uma textura uniforme, pois pode ocorrer uma leve estratificação durante o armazenamento (a estratificação não afeta o desempenho).
  2. Mistura de Peso 1:1: Misture estritamente o Componente A e o Componente B em uma proporção de peso de 1:1, mexendo continuamente até ficar homogêneo para garantir o efeito de cura ideal.
  3. Desespumação a vácuo: Após misturar uniformemente, coloque o silicone em um recipiente a vácuo e desespuma a 0,08MPa por 3 minutos para remover bolhas de ar, garantindo um encapsulamento denso.
  4. Processo de cura: Despeje o silicone sem espuma nos componentes do gravador de vôo. O efeito de cura é sensível à temperatura; pode ser curado à temperatura ambiente ou aquecido. No inverno de baixa temperatura, o aquecimento adequado pode acelerar a vulcanização.

Cenários de aplicação

Este encapsulamento eletrônico foi projetado especificamente para gravadores de voo aeroespacial, incluindo gravadores de dados de voo (caixas pretas) e gravadores de voz de cabine. Também é adequado para outros componentes eletrônicos aeroespaciais de alta confiabilidade que exigem isolamento e retardamento de chama. Para os compradores aeroespaciais, garante a segurança e a estabilidade dos gravadores de voo, protege dados críticos contra danos, reduz as taxas de falhas, atende aos padrões da indústria aeroespacial e aumenta a competitividade dos produtos no mercado aeroespacial global.

Opções de personalização

Fornecemos personalização completa para requisitos de gravador de voo aeroespacial:
  • Ajuste a dureza de cura, a viscosidade e o tempo de operação para combinar com diferentes tamanhos de gravadores de voo e processos de produção.
  • Otimize o desempenho do retardador de chama e do isolamento para atender aos padrões de segurança aeroespacial mais rígidos.
  • Ofereça especificações de embalagens flexíveis (5kg, 20kg, 25kg, 200kg) para atender às necessidades de produção em massa e da cadeia de suprimentos.
  • Ajuste os parâmetros de cura para se adaptar aos fluxos de trabalho de fabricação de precisão aeroespacial, suportando produção em lote e integração de dispositivos personalizados.

Certificações e Conformidade

Nosso Envasamento Eletrônico atende aos padrões internacionais da indústria aeroespacial e eletrônica, possuindo certificações ISO 9001, CE e RoHS. Possui desempenho de lote estável, não é tóxico, não é perigoso e é ecologicamente correto, passando por rigoroso controle de qualidade para garantir consistência e confiabilidade, sendo amplamente confiável por fabricantes e fornecedores aeroespaciais globais.

Processo de Produção

Nosso processo de produção segue rígidos padrões de qualidade aeroespacial: seleção de matérias-primas (matérias-primas de silicone de alta pureza), mistura precisa de componentes A/B, antiespumação a vácuo, testes rigorosos de viscosidade e dureza e embalagens estéreis. Cada lote passa por rigorosos testes de desempenho para garantir que o retardamento de chama, o isolamento e o efeito de cura atendam aos requisitos aeroespaciais, demonstrando nossa forte capacidade de produção e sistema de garantia de qualidade.

Perguntas frequentes

P: Quais produtos químicos devem ser evitados para evitar falhas na cura?
R: Evite contato com compostos orgânicos de estanho, enxofre/sulfetos, compostos de amina, silicone de condensação incompletamente curado, resina epóxi curada com amina e fluxo de solda - essas substâncias inibirão a cura.
P: Como armazenar este silicone para envasamento corretamente?
R: Selar e armazenar abaixo de 25 ℃, com prazo de validade de 1 ano. Se ocorrer estratificação, mexa uniformemente antes de usar; a cola misturada deve ser usada de uma só vez para evitar desperdício.
P: É seguro transportar e usar?
R: Não é perigoso e pode ser transportado como produtos químicos em geral; evite o contato com a boca e os olhos e enxágue imediatamente com água se entrar em contato acidentalmente.
P: Ele pode se adaptar a ambientes de temperaturas extremas da indústria aeroespacial?
R: Sim. Ele mantém a elasticidade em uma ampla faixa de temperatura, resiste ao frio e ao calor extremos e pode operar de forma estável no ambiente de temperatura rigorosa da indústria aeroespacial, protegendo os componentes do gravador de vôo.
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