O silicone líquido para impressão em cerâmica da HONG YE SILICONE é uma borracha de silicone especializada para fabricação de cabeças de impressão, projetada exclusivamente para impressão em superfícies de cerâmica. Como núcleo de borracha de silicone para impressão em cerâmica, ela apresenta uma textura suave e livre de impurezas, excelente resiliência e adesão de tinta superior, garantindo uma reprodução nítida e consistente de padrões em materiais cerâmicos. Este líquido fluido de dois componentes (A/B) de silicone para impressão em almofada RTV forma ferramentas de transferência elásticas duráveis, tornando-o uma escolha confiável para fabricantes de produtos cerâmicos.
Especificações Técnicas
Forma: Líquido fluido de dois componentes (A/B) de silicone para impressão em almofada RTV
Faixa de dureza: 15A°–25A° (ajustável através da adição de óleo de silicone)
Método de cura: Vulcanização à temperatura ambiente (o tempo de cura varia com a dosagem do agente de cura de 2% a 3%)
Aditivo principal: DuPont (aumenta a resistência a altas temperaturas)
Prazo de validade: 12 meses (fechado, temperatura ambiente de 25°C)
Embalagem: tambores de ferro de 25kg/200kg
Características e vantagens do produto
Desempenho superior: composto de envasamento eletrônico, apresenta excepcional resistência ao desgaste, sem deformação e prevenção de vazamento de óleo - combinado com forte transferência de tinta e resistência a solventes (ideal para fluxos de trabalho de impressão em cerâmica).
Precisão e consistência: Silicone para impressão de almofada líquida, baixa viscosidade, alta fluidez e encolhimento zero garantem padrões impressos claros e nítidos; textura fina e alta resiliência mantêm a qualidade de impressão durante o uso repetido.
Durabilidade em altas temperaturas: Infundido com DuPont, suporta pós-processamento de cerâmica em alta temperatura sem degradação do desempenho.
Dureza personalizável: ajuste a dureza (15A°–25A°) por meio da dosagem de óleo de silicone para atender às necessidades de impressão em cerâmica de padrão pequeno (mais duro) ou de superfície grande (mais suave).
Como usar
Prepare o molde: Composto de envasamento eletrônico, limpe o molde com detergente, seque bem e aplique um agente desmoldante.
Misture Silicone e Óleo: Ajuste a proporção de Silicone Líquido para Impressão Cerâmica em relação ao óleo de silicone (por exemplo, 100:30 para dureza de 15A°; reduza o óleo para cabeças mais duras).
Adicionar agente de cura: Misture 2% a 3% de agente de cura (com base no peso total de silicone + óleo) e mexa por 2 a 3 minutos.
Desarejar e fundir: Desgaseifique por ≤10 minutos (evite desgaseificação excessiva) e despeje no molde para curar.
Cenários de aplicação
Esta borracha de silicone para impressão em cerâmica é perfeita para:
Talheres de cerâmica (impressão de logotipo/padrão)
Artesanato em cerâmica (transferência de desenho decorativo intrincado)
Materiais de construção cerâmicos (marcação de marca)
O silicone líquido para impressão em almofada garante impressões duradouras e de alta definição em diversas superfícies cerâmicas, aumentando o apelo estético do produto e o reconhecimento da marca.
Valor para compradores
Eficiência de custos: Cabeçotes duráveis e resistentes ao desgaste reduzem a frequência de substituição e o desperdício de material.
Flexibilidade de produção: A dureza personalizável se adapta a diversos tamanhos/formatos de produtos cerâmicos.
Garantia de qualidade: A precisão de impressão consistente eleva a qualidade do produto final e a competitividade do mercado.
Certificações e Conformidade
Nosso silicone líquido para impressão em cerâmica atende aos padrões ISO9001, CE e ROHS - garantindo segurança, respeito ao meio ambiente e compatibilidade com os regulamentos globais de fabricação de cerâmica.
Opções de personalização
Oferecemos soluções sob medida:
Dureza ajustada (de acordo com as necessidades de impressão)
Tamanhos de embalagem personalizados
Ajustes na formulação para fluxos de trabalho específicos de impressão em cerâmica
Processo de Produção
Seleção de matéria-prima: Silicone de alta pureza + aditivo DuPont.
Mistura e mistura: Silicone para tampografia líquida Mistura precisa de componentes A/B em ambientes controlados.
Inspeção de Qualidade: Amostragem de pré-produção + teste de impurezas pós-mistura.
Embalagem e vedação: Embalagem hermética em tambor de ferro para preservar a estabilidade do produto.
Perguntas frequentes
Como a dureza afeta o desempenho de impressão?
Cabeças mais macias (mais óleo) são adequadas para grandes superfícies cerâmicas; cabeças mais duras (menos óleo) funcionam para padrões pequenos e detalhados. O excesso de óleo reduz a durabilidade.
Qual é o tempo de cura?
Mais rápido com mais agente de cura (por exemplo, 3% de agente = ~4–6 horas a 25°C).
Suporta temperaturas de queima de cerâmica?
Sim – a infusão DuPont permite resistência a altas temperaturas (compatível com processamento cerâmico pós-impressão).
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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