A borracha de silicone para fabricação de moldes HONG YE SILICONE GRC é uma borracha de silicone RTV 2 de dois componentes de nível de engenharia, otimizada para produção pré-moldada de GRC (concreto reforçado com fibra de vidro) e prototipagem rápida de componentes arquitetônicos. Disponível em borracha para molde de silicone com cura por condensação e silicone para molde curado com platina, esta borracha de silicone para molde industrial apresenta alta resistência ao rasgo, resistência à adesão ao concreto e durabilidade em condições climáticas extremas. Com dureza ajustável para moldes GRC pesados e de textura fina, baixo encolhimento (<0,15%) e compatibilidade com linhas de produção pré-moldadas, ele permite que os fabricantes de GRC aumentem as taxas de reutilização de moldes, reduzam os prazos de execução do projeto e garantam qualidade consistente para projetos paisagísticos e de construção em grande escala.
Visão geral do produto
Projetado especificamente para as rigorosas demandas da fabricação de moldes GRC, este silicone premium para fabricação de moldes resolve desafios críticos de engenharia: resistência às propriedades alcalinas do concreto, durabilidade sob fundição repetida e precisão na replicação de texturas arquitetônicas. Como um líquido fluido de duas partes (Parte A: silicone base; Parte B: agente de cura), ele suporta dois métodos de aplicação (vazamento para moldes pequenos, escovação para componentes grandes/irregulares) para atender às necessidades de fábricas de pré-moldados e de fabricação no local. A versão de cura por condensação oferece eficiência de custos para peças de GRC padrão, enquanto a variante de cura de platina oferece resistência química superior e estabilidade UV para fachadas externas de GRC e projetos de restauração de patrimônio, tornando-a a escolha certa para fabricantes profissionais de GRC e empreiteiros de construção em todo o mundo.
Especificações Técnicas
Tipo de produto: Borracha de silicone RTV 2, borracha de silicone para molde industrial, silicone para prototipagem rápida; Sistemas de cura: Cura por condensação (cura por estanho), cura por adição (cura por platina); Proporções de mistura: Condensação 100:2–3, platina 1:1/10:1; Faixa de dureza: 20–40 Shore A (20A para texturas finas, 30A para componentes padrão, 40A para GRC para serviços pesados); Taxa de encolhimento: ≤0,15% (condensação), ≤0,1% (platina); Resistência à temperatura: -50°C a 300°C; Resistência química: Resistente a álcalis, resistente a óleo, resistente a UV; Tempo de cura: 3–5 horas (desmoldável), 24 horas (cura completa) a 25℃; Prazo de validade: 12 meses (selado, seco/fresco ≤25℃); Embalagem: 1kg/frasco, 25kg/tambor, 200kg/tambor (selado a vácuo para pedidos em grandes quantidades).
Imagens e vídeos de produtos
Imagens do produto:
Características e vantagens do produto
A fórmula resistente a álcalis resiste ao ambiente alcalino do concreto GRC, evitando a degradação do molde e prolongando a vida útil. A alta resistência ao rasgo (≥12 N/mm²) suporta o peso do GRC úmido, evitando o rompimento do molde durante a desmoldagem. Os métodos de aplicação dupla (escovação/vazamento) adaptam-se tanto a pequenos moldes de precisão como a grandes painéis arquitetônicos. O baixo encolhimento garante que os componentes GRC correspondam aos projetos de projeto com desvio dimensional zero. As variantes curadas com platina oferecem estabilidade UV, ideal para produtos GRC externos que resistem ao desbotamento e rachaduras. A superfície antiaderente permite uma desmoldagem rápida e sem danos, acelerando os ciclos de produção de pré-moldados. A opção econômica de cura por condensação reduz os custos de molde para peças GRC produzidas em massa.
Como usar o produto
Método 1: Verter (Moldes GRC Pequenos/Planos)
Preparar o protótipo e a estrutura do molde; vedar as lacunas para evitar vazamentos.
Misture a Parte A e o agente de cura na proporção recomendada; mexa por 3 minutos.
Aspire a espuma por 2 minutos e, em seguida, despeje uniformemente na moldura.
Cure a 25°C por 3–5 horas, desmolde e cure totalmente por 24 horas antes de usar.
Método 2: Escovação (Moldes GRC Grandes/Irregulares)
Aplique uma primeira camada fina de silicone misto no protótipo (cobre texturas finas).
Polvilhe pano de fibra de vidro para reforço (crítico para moldes grandes).
Pincele mais 2–3 camadas (cada uma com 1–2 mm de espessura) até obter a espessura desejada do molde.
Cure a 25°C por 4–5 horas, desmolde e cure completamente por 24 horas antes da fundição do GRC.
Cenários de aplicação
As principais aplicações incluem componentes pré-moldados de GRC (painéis de fachada, cornijas, colunas), GRC paisagístico (estátuas, floreiras, muros de contenção) e restauração de patrimônio (replicando esculturas históricas em pedra com GRC). Também é adequado para prototipagem rápida de amostras de projeto de GRC e produção em massa de instalações municipais de GRC. Ideal para fábricas de pré-moldados GRC, empresas de decoração arquitetônica, empresas de engenharia paisagística e equipes de restauração de patrimônio. Este silicone ajuda os compradores a reduzir os custos de substituição de moldes em 40%, reduzir os prazos de produção de pré-moldados em 25% e fornecer produtos GRC que atendem a rígidos padrões de qualidade arquitetônica.
Certificações e Conformidade
Está em conformidade com os padrões de gerenciamento de qualidade ISO 9001, CE industrial e ambiental RoHS. O silicone curado com platina atende aos regulamentos internacionais de segurança de materiais de construção para uso externo. Todas as fórmulas são resistentes aos álcalis e estão em conformidade com as regras globais de transporte de produtos químicos, garantindo uma aquisição transfronteiriça a granel para projetos de construção em todo o mundo.
Opções de personalização
Personalização de dureza (20–40 Shore A) para vigas GRC para serviços pesados ou esculturas de textura fina. Ajuste de viscosidade para escovação rápida (no local) ou vazamento de alto fluxo (linhas pré-moldadas). Otimização da velocidade de cura (desmoldável de 2 a 6 horas) para cumprir os prazos do projeto. Modificação de fórmula para misturas de GRC extremamente alcalinas ou fabricação de moldes ultragrandes. Personalização de embalagens a granel (tambores de 200kg com sistemas de bombeamento) para linhas de montagem de fábricas de pré-moldados.
Processo de Produção
Utiliza matérias-primas de silicone de alta pureza e aditivos resistentes a álcalis; passa por dosagem precisa, mistura fechada a vácuo (para evitar bolhas de ar em camadas espessas), testes de múltiplos índices (resistência a álcalis, resistência ao rasgo, encolhimento) e embalagem selada automática. Cada lote é testado com amostras de concreto GRC para garantir compatibilidade, garantindo desempenho consistente para projetos de engenharia.
Perguntas frequentes
Q1: Este silicone é compatível com fibra de vidro em misturas GRC?
A1: Sim, é especialmente formulado para não reagir com fibras de vidro GRC, garantindo nenhuma contaminação por mofo.
Q2: Os moldes escovados podem ser reutilizados para projetos externos?
A2: Absolutamente - moldes escovados curados com platina oferecem resistência aos raios UV e podem ser reutilizados mais de 200 vezes para GRC externo.
Q3: Como reparar um molde GRC danificado?
A3: Misture uma pequena quantidade do mesmo silicone e pincele na área danificada; cure por 24 horas para restaurar a usabilidade.
Q4: Funciona para concreto GRC de alta resistência?
A4: Sim, a variante de dureza 40 Shore A foi projetada para pesos mais pesados do GRC de alta resistência.
Q5: Pode ser usado para fabricação de GRC no local?
A5: Sim, a fórmula de escovação de baixa viscosidade cura em temperatura ambiente, tornando-a perfeita para a fabricação de moldes no local.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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