O silicone de cura adicional da HONGYE SILICONE para fabricação de moldes personalizados é um silicone de dois componentes de alto desempenho, especializado para fabricação profissional de moldes personalizados. Como uma empresa nacional de alta tecnologia com produção padronizada e soluções completas, este silicone líquido adota tecnologia avançada de cura por adição, é certificado pela FDA, não tóxico, inodoro e resistente à temperatura (-60 ℃ ~ 250 ℃). Ele apresenta replicação precisa de detalhes, personalização total e longa vida útil, ajudando fornecedores globais de moldes e fabricantes a otimizar processos de moldes personalizados, reduzir custos e aumentar a competitividade do mercado.
Visão geral do produto
Nosso silicone de cura adicional para fabricação de moldes personalizados é um silicone profissional para fabricação de moldes feito sob medida para cenários de moldes personalizados. Composta pela Parte A e pela Parte B fluidas, esta borracha de silicone RTV 2 utiliza tecnologia de cura adicional – sem subprodutos durante a cura, garantindo precisão e integridade do molde. Ele suporta cura em temperatura ambiente e por calor com operação simples, alcança cura profunda sem encolhimento e sem limites de espessura e oferece personalização abrangente, atendendo perfeitamente às diversas e rigorosas demandas de fabricação de moldes personalizados em todos os setores.
Especificações Técnicas
Tipo: Borracha de silicone RTV 2 com cura por adição de dois componentes;
Proporção de mistura: 1:1 (em peso);
Tempo de operação (25°C): 30~40 minutos (personalizável);
Tempo de cura (25°C): 4~5 horas;
80~120℃ por dezenas de minutos (personalizável);
Resistência à temperatura: -60°C~250°C;
Dureza: 20~28 Shore A (personalizável);
Prazo de validade: 10 meses (lacrado, armazenamento interno);
Fluidez: 700~1100 mPa·s;
Resistência à tração: ≥3,5MPa;
Aplicação: Fabricação de moldes personalizados, handboards de precisão, artesanato em metal, fundição de resina, moldes de pedra cultural, moldes decorativos automotivos.
Imagens e vídeos de produtos
Imagens de alta qualidade mostram a textura do silicone, o processo de cura adicional, detalhes personalizados do molde e produtos acabados do molde. Vídeos de demonstração mostram todo o processo de fabricação de moldes personalizados: mistura de silicone, desgaseificação a vácuo, vazamento em moldes personalizados, cura e desmoldagem, destacando sua avançada tecnologia de cura adicional, fácil operação e flexibilidade de personalização. Os endereços das imagens originais são retidos para exibição no site.
Características e vantagens do produto
1. Tecnologia avançada de cura de adição: Sem subprodutos durante a cura, garantindo a precisão do molde e sem encolhimento, superior à borracha de molde de silicone com cura por condensação.
2. Personalização total: Suporta personalização de cor, dureza, tempo de operação e tempo de cura, adaptando-se às diversas necessidades de moldes personalizados (precisão, tamanho, cenário de uso).
3. Replicação de detalhes precisos: A fluidez ultrafina captura pequenos detalhes do molde, garantindo moldes personalizados consistentes e de alta qualidade para produção em lote.
4. Alta durabilidade: Alta resistência à tração e ao rasgo, suportando 50 ~ 80 ciclos de molde, reduzindo custos de reposição para fabricação de moldes personalizados.
5. Seguro e ecológico: silicone para molde de grau alimentício certificado pela FDA, não tóxico, inodoro, compatível com resina, metal, concreto e outros materiais de molde.
6. Vantagem da marca: A produção padronizada garante desempenho estável; soluções completas economizam tempo de aquisição e desenvolvimento personalizado.
Como usar (passo a passo)
1. Misture a Parte A e a Parte B do silicone de cura por adição em uma proporção de peso de 1:1, mexendo bem por 2 a 3 minutos até ficar uniforme e sem bolhas (crítico para a precisão do molde).
2. Desgaseifique a mistura a vácuo por 2 a 5 minutos (o tempo varia de acordo com a viscosidade) para evitar bolhas que afetem a qualidade do molde personalizado.
3. Despeje lentamente o silicone desgaseificado no molde mestre personalizado, garantindo a cobertura total de todos os detalhes.
4. Cure em temperatura ambiente (4 ~ 5 horas) ou aqueça a 80 ~ 120 ℃ para cura acelerada, adequando-se aos cronogramas de produção.
5. Desmolde suavemente o molde de silicone personalizado, limpe antes de reutilizar; armazene o silicone não utilizado selado dentro de casa, longe da luz solar e da chuva para manter o desempenho.
Cenários de aplicação
Este silicone de cura adicional é amplamente utilizado para fabricação de moldes personalizados, incluindo moldes manuais de precisão, moldes artesanais de metal, moldes de fundição de resina, moldes de pedra cultural, moldes decorativos automotivos e moldes para presentes de alta qualidade. Ele traz valor tangível: melhorando a precisão e a taxa de qualificação de moldes personalizados, reduzindo os custos de retrabalho, melhorando a eficiência da produção e ajudando as empresas a obter vantagem no mercado global de fabricação de moldes personalizados com tecnologia avançada de cura adicional.
Perguntas frequentes
1. Qual é a vantagem do silicone de cura adicional em relação a outros tipos para fabricação de moldes personalizados? Não possui subprodutos durante a cura, garantindo a precisão do molde e sem encolhimento, melhor do que o silicone de cura por condensação.
2. Podemos personalizar os parâmetros do silicone para nossas necessidades específicas de molde personalizado? Sim, cor, dureza, tempo de operação e tempo de cura podem ser totalmente personalizados.
3. Quantas vezes um molde personalizado pode ser reutilizado? 50~80 vezes com limpeza e manutenção adequadas.
4. É seguro entrar em contato com moldes personalizados relacionados a alimentos? Sim, é de qualidade alimentar com certificação FDA, não tóxico e inodoro.
5. Precisamos de equipamento profissional para operar este silicone de cura adicional? Não, possui uma proporção de mistura simples de 1:1 e opções de cura dupla, fácil de operar sem equipamento profissional.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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