Borracha de silicone para fabricação de moldes com cura adicional HY-E630 - Silicone líquido de alto rasgo curado com platina 30 Shore A para esculturas grandes, GRC

Visão geral do produto

Hong Ye HY-E630 é uma borracha de silicone líquida com cura por adição de 30 Shore A, projetada especificamente para aplicações de fabricação de moldes de grande formato e serviços pesados. Construído em um sistema de hidrossililação catalisado por platina, este silicone de nível industrial oferece uma combinação excepcional de rigidez estrutural, alta resistência ao rasgo (≥24 kN/m) e encolhimento quase zero (≤0,1%) — tornando-o o material preferido para reprodução de grandes esculturas, painéis de fachada GRC, rochas de parques temáticos, elementos arquitetônicos de concreto e moldes de produção de alto volume.

O que distingue o HY-E630 das classes mais macias é a sua densidade de reticulação otimizada. A 30 Shore A, o silicone curado oferece firmeza suficiente para manter a estabilidade dimensional sob o peso de materiais de fundição pesados ​​(concreto, GRC, resinas preenchidas), ao mesmo tempo que mantém elasticidade suficiente para uma desmoldagem limpa de rebaixos e geometrias complexas. A formulação translúcida permite a inspeção visual das bolhas durante o vazamento, e a opção de proporção de mistura dupla (1:1 ou 10:1 por peso) proporciona flexibilidade de processo tanto para grandes moldes de vazamento no local quanto para trabalhos de pequenos lotes de resposta rápida.

Fabricado por Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. - uma especialista em silicone com mais de 25 anos de experiência e exporta para mais de 138 países - o HY-E630 é apoiado por certificações completas ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL e CE, garantindo a conformidade com os mais exigentes padrões internacionais de qualidade e segurança.

Principais vantagens

1. Alta resistência ao rasgo para produção exigente Com uma resistência ao rasgo de ≥24 kN/m e resistência à tração de ≥6,0 MPa, o HY-E630 suporta as forças agressivas de desmoldagem encontradas em grandes esculturas e aplicações de moldes de concreto. Os moldes resistem a rasgos em arestas vivas, cortes profundos e seções finas de flanges, proporcionando de 800 a 1.200 ciclos de fundição por molde em ambientes típicos de produção de GRC e concreto.

2. Encolhimento quase zero para precisão dimensional O mecanismo de cura por adição de platina não libera subprodutos voláteis, mantendo o encolhimento de cura abaixo de 0,1%. Um padrão mestre de 1 metro produz um molde dentro de 1 mm da dimensão original – eliminando a escala do padrão, vazamentos de teste e retrabalho associados a silicones de cura por condensação que encolhem de 0,3% a 0,5%.

3. Estabilidade estrutural para moldes grandes Com dureza de 30 Shore A, o HY-E630 fornece a rigidez necessária para suportar moldes grandes e pesados ​​sem ceder ou deformar sob seu próprio peso. Isto é especialmente crítico para moldes de parede verticais, grandes seções de escultura e moldes que devem ser armazenados ou transportados entre as execuções de produção.

4. Resistência química e alcalina HY-E630 é inerentemente inerte ao cimento alcalino, pasta GRC, resina epóxi, poliuretano, gesso e cera. Ele não reage, não se liga nem se degrada quando exposto a esses materiais de fundição – garantindo desempenho de desmoldagem consistente e longa vida útil, mesmo em operações de fundição de cimento de alto volume.

5. Ampla tolerância à temperatura A faixa de temperatura de serviço de -60°C a +200°C cobre armazenamento externo em clima frio, fornos de cura aquecidos e o calor exotérmico gerado pela cura de concreto e resina. O silicone retém elasticidade e propriedades mecânicas em toda esta gama.

6. Proporção de mistura dupla para flexibilidade de processo

• Proporção de 1:1 (Parte A:B): vida útil da mistura de 45 a 60 minutos — ideal para moldes grandes, montagens complexas e operações que exigem tempo para vazamento cuidadoso e desgaseificação a vácuo.
• Proporção de 10:1 (Parte A:B): Cura mais rápida — adequada para componentes pequenos, prototipagem rápida e execuções de produção rápidas.

7. Translúcido para controle de qualidade A aparência semitransparente permite que os operadores inspecionem visualmente a presença de bolhas de ar, preenchimento incompleto e progressão da cura durante a produção — reduzindo as taxas de defeitos e minimizando o desperdício.

Especificações Técnicas

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Aplicações Típicas

• Grandes moldes para esculturas e estátuas — Esculturas monumentais, estátuas de jardim, figuras religiosas, réplicas de museus e instalações de arte pública
• Moldes Arquitetônicos GRC e GFRC — Painéis de fachada, colunas decorativas, molduras de janelas, cornijas e elementos arquitetônicos de concreto pré-moldado
• Parque temático e entretenimento – rochas artificiais, cascatas, adereços ambientais temáticos e elementos cênicos em grande escala
• Produtos de concreto e cimento - floreiras de jardim, móveis, cercas, folheado de pedra falsa e moldes para ladrilhos de mosaico
• Pedra artificial e rocha falsa - Pedra sintética para paisagismo, revestimento de paredes internas, decorações de aquário e produção de folheados de rocha
• Fundição de resina e poliuretano — Arte em resina de grande formato, painéis arquitetônicos de resina e moldes de protótipos industriais
• Prototipagem Rápida — Moldes de fundição a vácuo (Vacuum Casting) para produção de baixo volume de grandes gabinetes e componentes estruturais

Instruções de operação

1. Prepare o padrão mestre — Certifique-se de que o padrão esteja limpo, seco e livre de contaminantes que possam envenenar o catalisador de platina (enxofre, estanho, aminas, chumbo, látex). Aplique um agente desmoldante compatível com silicone, se necessário.
2. Construa a estrutura do molde — Construa uma caixa de contenção ao redor do padrão, deixando uma folga de 15–30 mm para a espessura da parede de silicone. Sele todas as lacunas com argila ou adesivo hot melt.
3. Pesar e Misturar — Meça a Parte A e a Parte B de acordo com a proporção selecionada (1:1 ou 10:1). Mexa bem em uma direção por 2–3 minutos, raspando as laterais e o fundo do recipiente para garantir a mistura completa.
4. Desgaseificar — Coloque a mistura em uma câmara de vácuo a -0,095 MPa por 2–3 minutos até que todas as bolhas visíveis tenham desmoronado. Para vazamentos grandes, desgaseifique em vários lotes menores para evitar transbordamento.
5. Despeje - Despeje o silicone desgaseificado lentamente de uma altura baixa em um canto da moldura, permitindo que ele flua naturalmente pelo padrão. Para cortes profundos, aplique primeiro uma camada de pincel.
6. Cura — Deixe curar em temperatura ambiente (20–25°C) por 4–6 horas, ou acelere a 60°C por 2 horas. Para moldes com espessura superior a 30 mm, aumente o tempo de cura para garantir uma cura completa.
7. Desmoldagem e pós-cura — Remova a moldura e retire cuidadosamente o silicone do padrão. Deixe o molde curar por 12 a 24 horas antes do uso na produção para maximizar as propriedades mecânicas.

Certificações

• Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2008
• Conformidade com materiais de contato com alimentos da FDA (21 CFR)
• Registo de produtos químicos REACH na UE
• Restrição RoHS de Substâncias Perigosas
• Reconhecimento de Segurança UL
• CE Conformidade Europeia

Embalagem, MOQ e Logística

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• MOQ: 2 kg (amostras e pedidos de teste aceitos)
• Prazo de entrega: 3 a 7 dias úteis (itens em estoque); 10–15 dias (formulações personalizadas)
• Expedição: Cargas não perigosas; frete marítimo, frete aéreo e expresso (DHL / FedEx / UPS) disponíveis em todo o mundo
• Pagamento: T/T, L/C, Western Union, Alibaba Trade Assurance
• Personalização: Cor, dureza, viscosidade e vida útil da mistura podem ser adaptadas às especificações do cliente

Sobre Hong Ye Silicone

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., fundada em 1998, é uma empresa nacional de alta tecnologia especializada em P&D, fabricação e vendas de produtos de borracha de silicone. Com instalações de produção modernas de 6.000 m² e capacidade mensal superior a 220 toneladas, a Hong Ye atende clientes em mais de 138 países em mais de 20 setores — incluindo construção, processamento de alimentos, automotivo, dispositivos médicos, eletrônicos e artes e ofícios.

Nosso laboratório de qualidade interno garante consistência lote a lote, e nossa equipe técnica fornece suporte à formulação, otimização de processos e serviço pós-venda para aplicações personalizadas.