HY-916 é um silicone supermacio premium para tampografia projetado pela Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd., projetado especificamente para resolver o desafio técnico de impressão em superfícies curvas irregulares. Com uma dureza de apenas 16 Shore A e um alongamento superior a 400%, este produto oferece adaptabilidade excepcional a produtos com grandes curvaturas e superfícies convexas côncavas óbvias, alcançando uma qualidade de impressão que as cabeças de almofada de dureza normal não conseguem igualar.
O desenvolvimento da fórmula representa um avanço técnico significativo. As fórmulas supermacias tradicionais sofrem de baixa resistência física e vida útil curta, mas o HY-916 alcança um equilíbrio ideal entre suavidade e durabilidade através de estrutura de cadeia molecular otimizada, cargas nanorreforçadoras e controle preciso de densidade de reticulação. O resultado é um material de cabeça de almofada que é extremamente macio e confiável e durável, com resistência à tração ≥2,5MPa e resistência ao rasgo ≥10kN/m.
HY-916 opera em uma proporção de mistura simples de 100:2 com 30-40 minutos de tempo de trabalho e 2-4 horas de cura em temperatura ambiente, proporcionando um fluxo de trabalho de produção eficiente. A viscosidade de 10000mPa.s garante textura fina e superfícies lisas da cabeça da almofada com transferência uniforme de tinta. Disponível em vermelho, amarelo, branco e verde, com opções de cores personalizadas disponíveis.
Este produto é amplamente aplicado na impressão de caixas eletrônicas (capas de telefones celulares, controles remotos, mouses de computador, carregadores), impressão de embalagens de cosméticos (frascos de cosméticos, frascos de perfume, tubos de batom, tubos de rímel) e impressão de superfícies curvas de brinquedos/presentes/artesanato. Confiável por clientes em mais de 138 países, com fornecimento estável de nossa base de produção de 16.500 m² com capacidade mensal de 500 toneladas.
Recursos principais
• Dureza supermacia 16 Shore A, adaptabilidade excepcional a superfícies curvas complexas
• Alongamento ≥400%, grande capacidade de deformação para impressão em áreas côncavas profundas
• Resistência à tração ≥2,5MPa, resistência ao rasgo ≥10kN/m, flexível e durável
• Fórmula inovadora que alcança o equilíbrio perfeito entre suavidade e força
• Proporção de mistura de 100:2, tempo de trabalho de 30 a 40 minutos, cura em temperatura ambiente de 2 a 4 horas
• Viscosidade 10000mPa.s, textura fina, superfície lisa da cabeça da almofada
• Transferência uniforme de tinta, coleta limpa, liberação completa, padrões nítidos e claros
• Disponível em vermelho, amarelo, branco, verde, cores personalizadas suportadas
• Ideal para caixas eletrônicas, embalagens de cosméticos e impressão de superfícies curvas de brinquedos
• Fabricante com 25 anos de experiência, certificado ISO 9001, exportado para 138 países
Tabela de Parâmetros Técnicos
表格
Modelo Cor Dureza (Costa A) Viscosidade (mPa.s) Tempo de operação (min) Tempo de cura (h) Resistência à tração (MPa) Resistência ao rasgo (kN/m) Alongamento(%) Proporção de mistura Densidade (g/cm3)
HY-916 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 16±2 10.000±2.000 30-40 2-4 ≥2,5 ≥10 ≥400 100:2 1,10±0,03
HY-901 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 23±2 12.000 ± 2.000 30-40 2-4 ≥3,0 ≥12 ≥300 100:2 1,12±0,03
HY-902 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 28±2 15.000 ± 2.000 30-40 2-4 ≥4,0 ≥18 ≥320 100:2 1,15±0,03
HY-912 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 25±2 13.000 ± 2.000 30-45 2-4 ≥3,5 ≥15 ≥350 100:2 1,13±0,03
Cenários detalhados de aplicativos
Impressão de caixas eletrônicas
HY-916 é amplamente utilizado para impressão de logotipos e padrões em capas de telefones celulares, controles remotos, mouses de computador, teclados, carregadores, bancos de energia e capas de fones de ouvido Bluetooth. As caixas eletrônicas normalmente têm formas irregulares com superfícies curvas e áreas de botões côncavas e convexas onde as cabeças das almofadas de dureza normal não podem se adaptar totalmente, causando impressões incompletas e bordas borradas. As cabeças de almofada HY-916 com alongamento ≥400% se adaptam perfeitamente a essas superfícies complexas, garantindo impressão de logotipo completa e nítida com transferência de tinta uniforme, atendendo aos altos padrões de qualidade de aparência da indústria eletrônica.
Impressão de embalagens cosméticas
Na indústria de cosméticos, o HY-916 é usado para impressão de logotipos de marcas e padrões decorativos em frascos de cosméticos, frascos de perfume, tubos de batom, tubos de rímel, pó compacto e potes de creme para os olhos. As embalagens cosméticas apresentam curvas elegantes e grandes curvaturas com requisitos de qualidade de impressão extremamente elevados. As cabeças de almofada super macias HY-916 se adaptam uniformemente a essas superfícies curvas elegantes, produzindo logotipos detalhados com impressão sobreposta precisa e cores uniformes. Certificado RoHS e REACH, seguro para contato com embalagens cosméticas. Ideal para impressão circunferencial em tubos cilíndricos de batom e rímel.
Instruções de aplicação e operação
Etapa 1: Preparação
Prepare HY-916 Parte A e Parte B, balança digital (precisão de 0,1g), haste de agitação, câmara de desgaseificação a vácuo, molde de cabeça de almofada, agente desmoldante, luvas de nitrilo. Limpe bem o molde, aplique uma fina camada de agente desmoldante e seque por 10 minutos.
Etapa 2: pesagem
Agite a Parte A e a Parte B separadamente. Pese com precisão na proporção de 100:2 (por exemplo, 100g Parte A + 2g Parte B). Use escala de precisão, erro de proporção dentro de ±0,1g.
Etapa 3: mexendo
Mexa bem por 3-5 minutos, raspando o fundo e as paredes laterais para garantir uma mistura uniforme. Mexa delicadamente para evitar bolhas excessivas. O silicone misto deve ter cor uniforme e sem listras.
Etapa 4: desgaseificação a vácuo
Desgaseifique a -0,09 MPa por 5-8 minutos até que não surjam mais bolhas. Etapa crítica para a qualidade da cabeça da almofada, a desgaseificação insuficiente causa poros e defeitos de impressão.
Etapa 5: vazamento do molde
Despeje lentamente ao longo da parede lateral do molde, deixe o silicone fluir naturalmente. Preencha um pouco acima do nível do molde para compensar o encolhimento da cura.
Etapa 6: Cura e Desmoldagem
Curar à temperatura ambiente 25°C durante 2-4 horas. Confirme a cura completa através do teste de pressão digital. Desmolde cuidadosamente a partir da borda. Descanse 24 horas antes de usar para obter um desempenho ideal.
Guia de seleção
• HY-901 (23A): Classe econômica, dureza média, para impressão geral em superfícies planas/ligeiramente curvas
• HY-902 (28A): Alto grau de desgaste, excelente resistência, para linhas de produção automatizadas de alta frequência
• HY-912 (25A): Grau universal multicolorido, boa resiliência, para impressão de padrões finos sobrepostos multicoloridos
• HY-916 (16A): Classe supermacia, excelente conformabilidade, para impressão em superfícies curvas irregulares de grande curvatura
Aplicação recomendada
Mais recomendado para impressão de logotipos de caixas eletrônicas e impressão de padrões de marcas de embalagens cosméticas.
Qualidade e Conformidade
Certificado ISO 9001. Cada lote testado quanto à dureza, viscosidade, resistência à tração, resistência ao rasgo e tempo de cura com relatório COA fornecido. Compatível com RoHS e REACH, testado pela SGS. Fabricante com 25 anos de experiência, produtos exportados para 138 países.
Especificações de embalagem
Pacote experimental de 1kg (1kg A + 20g B), tambor de ferro de 5kg, 20kg, 25kg, 200kg. Parte A e B embaladas separadamente com etiquetas transparentes. Marca própria OEM e embalagens personalizadas disponíveis.
Vantagens Competitivas
Base de produção própria de 16.500 m², capacidade mensal de 500 toneladas, fornecimento estável. Preços diretos 30%-50% inferiores aos produtos importados comparáveis. Modelos regulares em estoque, enviados dentro de 1-3 dias. Suporte técnico profissional, serviço de fórmula personalizada, OEM disponível.
Encomendas e Logística
Pagamento: T/T, PayPal, Western Union. Amostras grátis disponíveis (frete a cobrar). O estoque é enviado de 1 a 3 dias, personalizado de 7 a 15 dias. Exportação por via marítima, aérea, DHL/FedEx/UPS. Não são mercadorias perigosas. COA, manual, MSDS fornecido.
Suporte Técnico e Atendimento Personalizado
Equipe técnica experiente com mais de 10 anos de experiência média. Suporte completo ao ciclo de vida, desde a seleção até a otimização do processo. Fórmulas personalizadas disponíveis, MOQ 50kg, entrega de 7 a 15 dias. Suporte técnico remoto ou presencial.
Precauções
Use luvas de nitrilo. Evite o contato com substâncias de estanho, enxofre e aminas que inibem a cura. Agite as Partes A e B separadamente antes de usar. Pese com precisão e misture uniformemente, incluindo fundo e paredes. Temperatura de cura 15-35°C. Mantenha a ventilação.
Armazenar
Armazenar em local fresco e seco entre 5-30°C, evitar luz solar e altas temperaturas. Prazo de validade 12 meses fechado. Sele novamente imediatamente após o uso, especialmente a Parte B é sensível à umidade. A refrigeração prolonga a vida útil, aqueça até a temperatura ambiente antes de usar.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a diferença entre o silicone de almofada de dureza supermacio e normal HY-916?
A1: HY-916 tem dureza 16 Shore A, 7 graus mais suave que o grau 23A convencional, com alongamento ≥400% e capacidade de deformação muito maior. Ele se adapta perfeitamente a grandes curvaturas e superfícies irregulares côncavas e convexas, onde as cabeças normais das almofadas não conseguem obter uma impressão completa. Para superfícies planas ou ligeiramente curvas, graus de dureza normais como HY-901 são suficientes e mais econômicos.
Q2: As cabeças de almofada supermacias têm vida útil mais curta?
A2: Embora as almofadas supermacias possam se desgastar um pouco mais rápido do que as de alta dureza, o HY-916 mantém excelentes propriedades físicas com resistência à tração ≥2,5MPa e resistência ao rasgo ≥10kN/m, alcançando 50.000 a 80.000 impressões em condições normais. Para aplicações de impressão em superfícies curvas onde os blocos normais simplesmente não conseguem imprimir bem, o HY-916 oferece rendimento significativamente maior e menor custo geral, apesar da vida útil do bloco um pouco mais curta.
Q3: Por que há bolhas ou poros nas cabeças das almofadas acabadas?
A3: Bolhas e poros são mais comumente causados por desgaseificação a vácuo insuficiente. Certifique-se de que o vácuo atinja -0,09 MPa e desgaseifique por pelo menos 5 minutos até que não haja mais bolhas na superfície. Também despeje o silicone lentamente ao longo da parede lateral do molde, em vez de diretamente acima, para evitar a introdução de novas bolhas. Uma câmara de desgaseificação a vácuo é um equipamento essencial para a produção de cabeçotes de qualidade.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contato Agora