Visão geral do produto
Nosso Envasamento Eletrônico para Indutores Acoplados é um encapsulante de silicone profissional desenvolvido especificamente para encapsulamento, vedação e proteção de indutores acoplados. Como fabricante líder de compostos para envasamento eletrônico e matérias-primas de silicone , otimizamos a fórmula para a estabilidade da indutância mútua, altos requisitos de isolamento e antivibração de indutores acoplados, com foco na compatibilidade eletromagnética, adesão a enrolamentos/núcleos magnéticos e baixo encolhimento. Comparado com compostos de envasamento comuns, ele tem melhor estabilidade de indutância mútua, adesão mais forte aos enrolamentos de cobre e núcleos de ferrite e pode absorver o estresse interno causado pela operação e vibração em alta temperatura, protegendo efetivamente os indutores e pinos acoplados, reduzindo as taxas de falha e estendendo a vida útil dos parceiros de aquisição.
Principais recursos e vantagens
- Isolamento superior e compatibilidade eletromagnética : Excelentes propriedades dielétricas, desempenho de isolamento ultra-forte e boa compatibilidade eletromagnética, isolando efetivamente os enrolamentos do indutor acoplado de interferência elétrica e eletromagnética externa, evitando curtos-circuitos e quebra da bobina, garantindo indutância mútua estável e operação confiável, atendendo aos rigorosos requisitos de isolamento de indutores acoplados.
- Ampla adaptabilidade de temperatura e dissipação de calor : Resistência a altas temperaturas (-60 ℃ a 220 ℃) e boa condutividade térmica, pode dissipar rapidamente o calor gerado pela operação do indutor acoplado, operar de forma estável em ambientes de temperatura extrema, absorver o estresse interno causado por ciclos de alta temperatura e proteger enrolamentos e núcleos magnéticos contra danos.
- Forte adesão e vedação : Excelente adesão aos enrolamentos indutores acoplados (cobre), núcleos magnéticos de ferrite, PCB, alumínio, aço inoxidável, PC e PMMA, formando uma vedação hermética, alcançando efetivamente efeitos à prova d'água, à prova de umidade, à prova de poeira e anticorrosão, evitando a oxidação do enrolamento e a instabilidade da indutância mútua causada pela umidade ou poeira.
- Antivibração e fácil operação : Design líquido de dois componentes, alta tenacidade após a cura, forte desempenho antivibração, reduzindo danos ao indutor causados por vibração externa; proporção de mistura simples, fácil de mexer uniformemente; suporta temperatura ambiente ou cura térmica, cura completa em 24 horas, desgaseificação a vácuo opcional, melhorando a eficiência da produção para produção em lote de indutores acoplados.
- Alta estabilidade e proteção ambiental : Baixa volatilidade, alta resistência, sem substâncias nocivas, em conformidade com RoHS da UE e padrões ambientais internacionais; sem estratificação ou degradação de desempenho após armazenamento a longo prazo, compatível com materiais indutores acoplados, garantindo qualidade consistente do produto e desempenho estável de indutância mútua.
Como usar (guia passo a passo)
- Preparação da Pré-Mistura : Agite totalmente o Componente A para misturar o enchimento assentado uniformemente e agite bem o Componente B para garantir consistência uniforme, evitando afetar o efeito de cura e adesão aos enrolamentos indutores acoplados e núcleos magnéticos.
- Mistura : Misture o Componente A e o Componente B de acordo com a proporção de peso especificada (personalizável), mexa lenta e uniformemente para evitar a geração de bolhas de ar, o que afetará o isolamento, a dissipação de calor e o desempenho da vedação, além de evitar danos às delicadas estruturas do indutor.
- Desgaseificação (opcional) : Coloque o composto de envasamento misturado em um recipiente a vácuo, desgaseifique a 0,01 MPa por 3 minutos para eliminar completamente as bolhas de ar e, em seguida, ele pode ser usado para vazamento preciso em moldes indutores acoplados.
- Cura : Despeje o composto de envasamento desgaseificado no molde de embalagem do indutor acoplado, coloque-o em temperatura ambiente para cura ou aqueça para acelerar a cura; após a cura básica, prossiga para o próximo processo e a cura completa leva 24 horas. Nota: A temperatura e a umidade do ambiente afetam significativamente a velocidade de cura.
Cenários de aplicação
Este composto de encapsulamento eletrônico especializado é usado principalmente para encapsulamento, vedação, enchimento e proteção de pressão de indutores acoplados. É amplamente aplicado em dispositivos eletrônicos de alta precisão, incluindo fontes de alimentação, eletrônicos automotivos, dispositivos de controle industrial, equipamentos de comunicação, eletrônicos de consumo e dispositivos inversores. Ele fornece isolamento confiável, dissipação de calor e proteção antivibração para indutores acoplados, reduzindo as taxas de falha causadas por umidade, poeira, corrosão e vibração, melhorando a estabilidade do produto e ajudando os parceiros de aquisição a reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do produto.
Especificações Técnicas
Tipo: Silicone de cura por adição; Proporção de mistura (A:B): Personalizável (proporção de peso); Aparência: Líquido (ambos os componentes); Viscosidade: Customizável (adequado para encapsulamento de indutores acoplados); Dureza (Shore A): Customizável; Temperatura de operação: -60℃ a 220℃; Resistência Dielétrica: ≥25 kV/mm; Resistividade de volume: ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm; Adesão: Excelente (enrolamentos de cobre, núcleos de ferrite, PCB); Volatilidade: Mínima; Tempo de cura: 24 horas (temperatura ambiente, opcional com aceleração térmica); Condição de desgaseificação: 0,01 MPa por 3 minutos; Conformidade: RoHS da UE; Prazo de validade: 12 meses (armazenamento lacrado); Modelos personalizáveis disponíveis.
Certificações e Conformidade
Nosso encapsulamento eletrônico para indutores acoplados está em conformidade com os padrões internacionais de eletrônica, segurança e proteção ambiental: ISO 9001 (controle de qualidade rigoroso), certificação CE, diretiva RoHS da UE, atendendo aos requisitos globais de produção de indutores acoplados, com a confiança de fabricantes globais de componentes eletrônicos e parceiros de aquisição.
Opções de personalização
Fornecemos soluções personalizadas específicas para indutores acoplados: formulações personalizadas (ajustar viscosidade, dureza, velocidade de cura, isolamento e compatibilidade eletromagnética), otimização de adesão para enrolamentos de indutores e núcleos magnéticos e ajuste flexível de parâmetros, atendendo à personalização de pequenos lotes e às necessidades de produção em larga escala de diferentes indústrias eletrônicas, adaptando-se a várias especificações de indutores acoplados.
Processo de Produção e Controle de Qualidade
Implementamos um processo rigoroso de controle de qualidade em 5 etapas: triagem de matérias-primas de silicone de alta pureza, mistura automatizada de formulação de precisão, testes de desempenho (isolamento, adesão a indutores, resistência à temperatura), verificação de cura e embalagem selada. Nossa capacidade mensal ultrapassa 500 toneladas, apoiando o fornecimento estável para pedidos globais. O produto não é perigoso, transportável como produtos químicos em geral e tem prazo de validade de 12 meses quando lacrado e armazenado adequadamente.
Perguntas frequentes
P: É adequado para todos os tipos de indutores acoplados?
R: Sim, ele pode ser personalizado para atender a diferentes especificações de indutores acoplados, com boa compatibilidade e adesão a enrolamentos de cobre e núcleos de ferrite.
P: Qual é a proporção de mistura?
R: Relação de peso personalizável, fácil de operar e ajustar.
P: Isso afetará o desempenho da indutância mútua dos indutores acoplados?
R: Não, possui baixa perda dielétrica e boa compatibilidade eletromagnética, garantindo desempenho estável de indutância mútua.
P: Qual é o tempo de cura?
A: 24 horas em temperatura ambiente, opcional com aceleração térmica.
P: Prazo de validade?
R: 12 meses quando selado e armazenado adequadamente, a estratificação não afeta o desempenho após a agitação.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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