Hongye Silicone HY-902 é um silicone de tampografia de alta resistência ao desgaste desenvolvido pela Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Feito de matérias-primas de borracha de silicone premium com fórmula especial otimizada, este produto melhora significativamente a resistência ao desgaste e ao rasgo, mantendo excelente resiliência e desempenho de transferência de tinta. As cabeças das almofadas feitas de HY-902 prolongaram notavelmente a vida útil.
Com dureza 28 Shore A, HY-902 é uma classe de dureza média adequada para impressão de padrões finos com produção de alta frequência. A proporção de mistura de 100:2 garante fácil operação e a cura à temperatura ambiente em 2 a 4 horas proporciona alta eficiência de produção. Este produto é amplamente utilizado para impressão de logotipos em frascos de cosméticos, transferência de padrões em caixas de produtos eletrônicos, impressão decorativa em superfícies de brinquedos e outras aplicações nas quais clientes em todo o mundo confiam.
Hongye Silicone tem 25 anos de experiência em pesquisa, desenvolvimento e produção de silicone líquido. Com uma base de produção de 16.500 metros quadrados em Shenzhen, capacidade mensal de 500 toneladas, produtos exportados para 138 países, certificados ISO 9001, cada lote passa por inspeção rigorosa antes do envio com relatórios COA fornecidos, garantindo qualidade estável e confiável.
Recursos principais
• Fórmula de alto desgaste, vida útil da cabeça da pastilha 50% maior que os modelos padrão
• Resistência à tração ≥4,0MPa, resistência ao rasgo ≥18kN/m, durável e resistente ao rasgo
• Dureza 28 Shore A, adequada para impressão de padrões finos de alta frequência
• Excelente resiliência, transferência clara de padrões com bordas afiadas
• Proporção de mistura de 100:2, operação fácil, cura à temperatura ambiente em 2 a 4 horas
• Viscosidade 15000mPa.s, bom autonivelamento, vazamento de molde sem bolhas
• Disponível em vermelho, amarelo, branco, verde, cores personalizadas suportadas
• Alongamento ≥320%, cabeças de almofada flexíveis resistentes a rachaduras e deformação
• Cura por condensação, cura estável não afetada pela umidade ambiente
• 100% de inspeção antes do envio, relatório COA fornecido, qualidade estável
Tabela de Parâmetros Técnicos
表格
Modelo Cor Dureza (Costa A) Viscosidade (mPa.s) Tempo de operação (min) Tempo de cura (h) Resistência à tração (MPa) Resistência ao rasgo (kN/m) Alongamento(%) Proporção de mistura Densidade (g/cm3)
HY-902 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 28±2 15.000 ± 2.000 30-40 2-4 ≥4,0 ≥18 ≥320 100:2 1,15±0,03
HY-901 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 23±2 12.000 ± 2.000 30-40 2-4 ≥3,0 ≥12 ≥300 100:2 1,12±0,03
HY-912 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 25±2 13.000 ± 2.000 30-45 2-4 ≥3,5 ≥15 ≥350 100:2 1,13±0,03
HY-916 Vermelho/Amarelo/Branco/Verde 16±2 10.000±2.000 30-40 2-4 ≥2,5 ≥10 ≥400 100:2 1,10±0,03
Cenários detalhados de aplicativos
Aplicação na indústria cosmética
O silicone para tampografia de alto desgaste HY-902 é amplamente utilizado na indústria cosmética, principalmente para impressão de logotipos e padrões em frascos de perfume, frascos de loção, frascos de soro, tubos de batom, estojos compactos e outros produtos. As embalagens de cosméticos geralmente possuem diversos materiais, incluindo vidro, plástico e metal com formatos de superfície irregulares. A serigrafia tradicional não pode cobrir essas superfícies, enquanto as cabeças de tampografia podem se adaptar perfeitamente a várias curvaturas e superfícies côncavas-convexas, transferindo padrões com clareza.
As cabeças das pastilhas feitas de HY-902 possuem excelente resistência ao desgaste. Em ambientes de impressão de alta frequência em linhas de produção de cosméticos, a vida útil da cabeça da almofada pode atingir 80.000 a 120.000 ciclos, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para substituição da almofada e melhorando a eficiência da produção. Enquanto isso, este modelo tem boa resiliência com transferência uniforme de tinta, produzindo bordas nítidas do logotipo e cores completas, atendendo aos elevados requisitos de qualidade de aparência da indústria cosmética.
Aplicação na Indústria Eletrônica
Na indústria de produtos eletrônicos, o HY-902 é usado para impressão de caracteres e logotipos em capas de telefone, controles remotos, teclados, carregadores, caixas de fones de ouvido e outros produtos. Os produtos eletrônicos geralmente possuem pequenas áreas de impressão com padrões finos, exigindo alta estabilidade dimensional e resistência ao desgaste das cabeças das almofadas. Com dureza 28A, o HY-902 possui bom suporte, garantindo que padrões finos sejam impressos sem deformação e com bordas nítidas.
As linhas de produção de produtos eletrônicos geralmente são altamente automatizadas com velocidades de impressão rápidas. O alto desgaste do HY-902 garante que as cabeças das almofadas mantenham um desempenho estável durante operações prolongadas em alta velocidade, reduzindo as taxas de defeitos de impressão causadas pelo desgaste das almofadas e diminuindo os custos de produção.
Instruções de aplicação e operação
Etapa 1: Preparação
Prepare HY-902 Parte A (silicone) e Parte B (agente de cura), balança digital, haste de agitação, máquina de desgaseificação a vácuo, molde de cabeça de almofada, agente desmoldante, luvas e outras ferramentas. Certifique-se de que o molde esteja limpo e seco, aplique uma camada fina e uniforme de agente desmoldante dentro do molde e deixe secar.
Passo 2: Pesagem e Mistura
Pese com precisão a Parte A e a Parte B na proporção de peso de 100:2. Por exemplo, pegue 100g da Parte A e adicione 2g da Parte B. Use uma balança digital para pesagem precisa com erro de ±0,1g. A proporção imprecisa afetará os resultados de cura e o desempenho da cabeça da almofada.
Etapa 3: mexendo
Agite bem a Parte A e a Parte B por 3-5 minutos. Raspe o fundo e as paredes laterais do recipiente para garantir uma mistura uniforme e sem manchas. Mexa delicadamente para evitar a introdução de muitas bolhas. O silicone misturado deve ter cor uniforme, sem diferença óbvia de cor.
Etapa 4: desgaseificação a vácuo
Coloque o silicone misturado em uma máquina de desgaseificação a vácuo e desgaseifique por 5-8 minutos a -0,09 MPa de pressão negativa até que não haja mais bolhas subindo à superfície. A desgaseificação é uma etapa crítica para garantir a qualidade da cabeça da almofada. A desgaseificação insuficiente causa poros internos nas cabeças das almofadas, afetando os resultados de impressão e a vida útil.
Etapa 5: vazamento do molde
Despeje lentamente o silicone desgaseificado no molde de cabeça de almofada preparado. Despeje de um lado do molde e deixe o silicone escorrer naturalmente para evitar a criação de novas bolhas. Preencha um pouco acima do nível do molde, pois o silicone encolherá ligeiramente durante a cura.
Etapa 6: Cura e Desmoldagem
Curar à temperatura ambiente (25°C) durante 2-4 horas. Depois de totalmente curado, desenforme com cuidado. Evite puxar excessivamente, pois pode causar deformação ou rasgo. Recomenda-se deixar a cabeça da almofada desmoldada descansar por 24 horas antes de usar para obter um desempenho ideal.
Guia de seleção
HY-901 (Grau Econômico, 23A)
Dureza média com alto desempenho de custo, adequada para produção de lotes pequenos e médios com frequência de impressão moderada. Escolha ideal para clientes iniciantes.
HY-902 (alto grau de desgaste, 28A)
Alta resistência ao desgaste e longa vida útil com excelente resistência à tração e ao rasgo. Adequado para linhas automatizadas de produção em massa de alta frequência com longa vida útil da cabeça da almofada e baixo custo abrangente.
HY-912 (grau universal multicolorido, 25A)
Boa resiliência e desempenho de transferência de tinta, adequado para impressão sobreposta multicolorida e impressão de padrões finos. Escolha ideal para processos de impressão multicoloridos.
HY-916 (grau supermacio, 16A)
Baixa dureza com excelente maciez e conformabilidade, adequada para produtos com grandes curvaturas e superfícies convexas côncavas óbvias. Adapta-se perfeitamente a superfícies complexas.
Aplicação recomendada
Mais recomendado para impressão de logotipos de alta frequência em frascos de cosméticos e transferência de padrões finos em caixas de produtos eletrônicos.
Qualidade e Conformidade
Hongye Silicone é certificado pelo sistema de gestão de qualidade ISO 9001. Cada lote passa por diversas inspeções antes do envio, incluindo dureza, viscosidade, resistência à tração, resistência ao rasgo e tempo de cura, com relatórios de teste COA fornecidos. Os produtos estão em conformidade com os padrões ambientais RoHS e REACH, passaram nos testes SGS e são seguros para uso na impressão de embalagens de vários produtos de consumo. A marca tem 25 anos de experiência no setor com produtos exportados para 138 países em todo o mundo.
Especificações de embalagem
Várias especificações de embalagem disponíveis para atender a diferentes necessidades: pacote experimental de 1kg (1kg Parte A + 20g Parte B), pacote de 5kg, pacote de 20kg, pacote de 25kg, tambor de ferro de 200kg para pedidos em grandes quantidades. A Parte A e a Parte B são embaladas separadamente com etiquetas transparentes indicando modelo, número de lote, data de produção e prazo de validade. Serviço de marca própria OEM disponível, a embalagem pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente.
Vantagens Competitivas
Hongye Silicone possui sua base de produção com uma fábrica de 16.500 metros quadrados em Shenzhen, capacidade mensal de 500 toneladas, fornecimento estável. Os preços dos produtos são 30%-50% mais baixos do que os produtos importados comparáveis, com excelente desempenho de custos. Os modelos regulares estão em estoque com envio dentro de 1-3 dias após o pedido. A equipe técnica profissional fornece suporte técnico completo ao processo com serviço de fórmula personalizada disponível. Serviço de marca própria OEM com suporte com personalização de pequenos lotes disponível.
Encomendas e Logística
Vários métodos de pagamento suportados: transferência bancária T/T, Alipay, WeChat, PayPal (para pedidos de exportação). Novos clientes podem solicitar amostras grátis (frete a cobrar) e fazer pedidos em grandes quantidades após testes satisfatórios. Os modelos regulares em estoque são enviados dentro de 1 a 3 dias, os produtos personalizados são entregues em 7 a 15 dias. Remessas domésticas por expresso ou logística, pedidos de exportação por via marítima, aérea ou expressa internacional. Os produtos não são mercadorias perigosas, são seguros e convenientes para transporte. Relatórios de testes COA, manuais de produtos e documentos MSDS fornecidos com cada remessa.
Suporte Técnico e Atendimento Personalizado
A Hongye Silicone possui uma equipe técnica experiente com engenheiros com média de mais de 10 anos de experiência no setor, fornecendo suporte técnico completo para o ciclo de vida, desde a seleção do modelo e depuração de fórmulas até a otimização do processo. Fórmulas de silicone personalizadas podem ser desenvolvidas com base em requisitos específicos de aplicação, ajustando dureza, viscosidade, cor, tempo de cura e outros parâmetros. Quantidade mínima personalizada de pedido de 50 kg com entrega em 7 a 15 dias. A equipe técnica fornece orientação remota ou serviço no local para garantir um uso tranquilo pelo cliente.
Precauções
Recomenda-se o uso de luvas de nitrila durante a operação para evitar o contato direto da pele com silicone não curado e agente de cura. Evite o contato com substâncias que contenham estanho, enxofre, aminas e materiais semelhantes, pois podem inibir a cura do silicone. A Parte A e a Parte B devem ser agitadas separadamente antes do uso. A pesagem deve ser precisa, pois o desvio excessivo da proporção afeta os resultados da cura. A mistura deve ser uniforme, caso contrário poderá ocorrer uma cura local incompleta. Temperatura de cura recomendada entre 15-35°C, temperaturas mais baixas prolongam o tempo de cura. Mantenha a ventilação na área de operação e evite inalar gases voláteis.
Armazenar
Armazene os produtos em local fresco e seco com temperatura de armazenamento de 5-30°C, evite luz solar direta e ambientes de alta temperatura. Prazo de validade 12 meses fechado, use o mais rápido possível após a abertura. Sele novamente imediatamente após cada uso para evitar que o agente de cura entre em contato com a umidade do ar. A Parte B (agente de cura) é sensível à umidade e deve ser armazenada lacrada. O armazenamento refrigerado pode prolongar a vida útil, mas permite retornar à temperatura ambiente antes de usar.
Perguntas frequentes
Q1: Quantas vezes uma cabeça de almofada feita de HY-902 pode ser usada?
A1: Sob condições normais de uso, a vida útil da cabeça da almofada HY-902 pode atingir 80.000 a 120.000 ciclos. A vida real depende do material de impressão, tipo de tinta, velocidade de impressão e manutenção. Em comparação com os modelos padrão, a vida útil é melhorada em mais de 50%.
Q2: O que devo fazer quando a impressão fica confusa depois de usar a cabeça da almofada por um tempo?
A2: Resíduos de tinta e poeira se acumulam na superfície da cabeça da almofada com o tempo. Recomenda-se limpar regularmente a superfície da cabeça da almofada suavemente com um pano sem fiapos umedecido com um agente de limpeza especial para mantê-la limpa. Verifique também a cabeça da almofada quanto a desgaste e envelhecimento. Se aparecerem rachaduras ou deformações na superfície, substitua imediatamente por uma nova cabeça de almofada.
Q3: O que faz com que o silicone não cure após a mistura?
A3: As causas comuns de cura incompleta incluem: agente de cura Parte B insuficiente ou mistura irregular; contato com substâncias inibidoras de cura contendo estanho, enxofre, aminas e materiais similares; baixa temperatura ambiente (abaixo de 15°C); agente de cura vencido. Recomenda-se verificar a proporção e a mistura, garantir a temperatura adequada do ambiente operacional e usar produtos dentro do prazo de validade.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
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