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Envasamento eletrônico para sistemas de direcionamento eletro-óptico
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Envasamento eletrônico para sistemas de direcionamento eletro-óptico

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transporte:Ocean,Land,Air,Express
porta:shenzhen
Atributos do produto

ModeloHY-9045

marcaHONG YE SILICONE

OriginHUIZHOU

Certificação9001

Embalagem & Entrega
Unidades de venda : Kilogram
Tipo de pacote : 1kg/5kg/25kg/200kg
Exemplo de imagem :

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composto de envasamento eletrônico-6
Descrição do produto
HONG YE SILICONE Silicone retardador de chama para sistemas de direcionamento eletro-óptico é um silicone de cura por adição de dois componentes de alto desempenho, também conhecido como composto de envasamento eletrônico e encapsulante de silicone , feito sob medida para sistemas de direcionamento eletro-óptico. Fabricado a partir de matérias-primas de silicone de alta pureza, apresenta proporção de mistura de 1:1, cura não exotérmica, sem corrosão e baixo encolhimento, integrando excelente desempenho de retardamento de chama, isolamento, impermeabilização e anti-interferência. Com forte adesão a substratos de PCB, componentes eletrônicos e peças ópticas de precisão, ele protege os principais componentes de sistemas de mira eletro-ópticos, garante operação estável em ambientes agressivos e possui parâmetros personalizáveis ​​para atender às demandas globais de aquisição de equipamentos eletro-ópticos industriais e de defesa.
HY-awards

Visão geral do produto

Nosso Silicone Retardador de Chamas é especializado em sistemas de direcionamento eletro-ópticos, projetados para vedação, encapsulamento, colagem e fixação de seus principais componentes eletrônicos, módulos de controle óptico, unidades de fonte de alimentação e peças de transmissão de sinal. Como fabricante líder de silicone líquido e silicone de cura por adição , otimizamos a fórmula para cenários de trabalho eletro-ópticos, melhorando o retardamento de chama, o isolamento e a adaptabilidade ambiental para suportar condições externas complexas, de alta temperatura e umidade. Ele supera a resina de envasamento epóxi em flexibilidade e baixo encolhimento, suporta cura em temperatura ambiente e aquecida e garante proteção confiável para componentes de direcionamento eletro-ópticos, prolongando a vida útil e reduzindo custos de manutenção para fabricantes de equipamentos industriais e de defesa.
electronic potting

Principais recursos e vantagens

  1. Excelente Retardo de Chama : Fórmula retardadora de chama premium, inibindo efetivamente a combustão e prevenindo a propagação da chama, protegendo os componentes eletro-ópticos contra danos causados ​​pelo fogo e atendendo aos padrões internacionais de retardante de chama para equipamentos de precisão.
  2. Isolamento Superior e Anti-Interferência : Alta rigidez dielétrica (≥25 kv/m) e resistividade de volume (≥1×10¹⁵ Ω), isolando circuitos e evitando interferência eletromagnética, garantindo transmissão de sinal estável de sistemas de mira eletro-ópticos.
  3. Desempenho de cura amigável : proporção de mistura de peso de 1:1, fácil de operar; não exotérmico, sem corrosão e baixo encolhimento durante a cura, evitando danos a delicadas peças ópticas e componentes eletrônicos.
  4. Forte adaptabilidade ambiental : à prova d'água, à prova de umidade, à prova de mofo e à prova de poeira, com excelente resistência às intempéries e ao amarelecimento, mantendo desempenho estável em ambientes externos agressivos, de alta temperatura e úmidos.
  5. Cura flexível e personalização : Suporta cura em temperatura ambiente ou aquecida (4-5 horas a 80 ℃, 30-60 minutos de tempo de operação a 25 ℃); como fabricante profissional de compostos para envasamento de silicone , podemos personalizar a dureza, a viscosidade e o tempo de operação para combinar com diferentes modelos de sistemas de direcionamento eletro-ópticos.

Como usar

  1. Preparação da Pré-Mistura: Agite bem o Componente A e o Componente B em seus respectivos recipientes para garantir uma mistura uniforme, evitando a estratificação que afeta o retardamento de chama e a adesão.
  2. Mistura de precisão: Siga rigorosamente a proporção de peso de 1:1 do Componente A para o Componente B, mexendo lenta e uniformemente para garantir integração total sem bolhas de ar.
  3. Desgaseificação: Após a mistura, colocar o adesivo em recipiente a vácuo a 0,08MPa por 3 minutos para eliminar bolhas de ar, garantindo penetração total em pequenas fendas dos componentes eletro-ópticos.
  4. Cura: Cura em temperatura ambiente ou calor para acelerar (80°C por 4-5 horas); ajuste a temperatura de cura adequadamente nas baixas temperaturas do inverno para acelerar a vulcanização. Garanta a cura completa antes de prosseguir para o próximo processo.

Cenários de aplicação

Este composto de silicone especializado é exclusivo para sistemas de mira eletro-ópticos, incluindo módulos de mira eletro-ópticos de defesa, equipamentos de mira de precisão industrial, sensores eletro-ópticos aeroespaciais e sistemas de orientação óptica. É adequado para encapsulamento, vedação e colagem de seus principais componentes eletrônicos, substratos de PCB, módulos de potência e conectores ópticos, garantindo operação estável em defesa, aeroespacial, inspeção industrial e outros campos. Reduz as taxas de falha do equipamento, melhora a segurança operacional e é compatível com silicone de prototipagem rápida para acelerar a pesquisa e o desenvolvimento de novos produtos de direcionamento eletro-óptico.

Especificações Técnicas

Tipo de cura: Cura por adição; Proporção de mistura (A:B): 1:1 (proporção em peso); Aparência: Líquido (componentes A e B); Viscosidade: 2500±500 Pa.s; Dureza (Costa A): 45±5; Tempo de operação (25°C): 30-60 minutos; Tempo de cura (80°C): 4-5 horas; Resistência dielétrica: ≥25 kv/m; Constante dielétrica (1,2 MHz): 3,0; Resistividade de volume: ≥1×10¹⁵ Ω; Retardo de chama: Excelente; Encolhimento: Baixo; Especificações de embalagem: 5kg, 20kg, 25kg, 200kg. Dureza, viscosidade e tempo de operação podem ser totalmente personalizados.

Certificações e Conformidade

Nosso silicone retardador de chamas está em conformidade com os padrões internacionais de defesa, industriais e de segurança: ISO 9001 (estrito controle de qualidade), certificação CE (padrões de segurança europeus), diretiva RoHS da UE (isento de substâncias perigosas), atendendo aos requisitos globais de segurança e desempenho do sistema de mira eletro-óptica, ganhando reconhecimento de parceiros globais de defesa e aquisição de equipamentos industriais.

Opções de personalização

Oferecemos soluções personalizadas de grau de precisão: formulações personalizadas (ajustar retardo de chama, dureza, viscosidade e velocidade de cura), otimização de fórmulas anti-interferência e opções de embalagens flexíveis para atender às necessidades de produção em grande escala e personalização de pequenos lotes dos fabricantes de sistemas de direcionamento eletro-ópticos.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

Implementamos um processo de controle de qualidade rigoroso em 5 etapas: purificação de matéria-prima (triagem de silicone de alta pureza), formulação de precisão (mistura automatizada para composto de envasamento de silicone consistente), testes de desempenho (retardamento de chama, isolamento, adesão, efeito de cura), inspeção do produto e embalagem selada. Nossas instalações têm capacidade mensal de mais de 500 toneladas, atendendo grandes pedidos globais de equipamentos de mira eletro-óptica com fornecimento estável.

Perguntas frequentes

P: É adequado para sistemas de mira eletro-óptica de nível de defesa?
R: Sim, possui excelente retardamento de chama e desempenho anti-interferência, atendendo aos padrões de defesa e garantindo operação estável em ambientes agressivos.
P: Qual é a proporção de mistura e o tempo de operação?
A: proporção de peso de 1:1, tempo de operação de 30-60 minutos a 25 ℃.
P: Pode ser curado em temperatura ambiente?
R: Sim, ele suporta cura à temperatura ambiente e aquecida, com a cura aquecida acelerando o processo.
P: Qual é o prazo de validade?
R: 1 ano quando armazenado lacrado a 25 ℃ ou menos.
P: Quais substâncias devem ser evitadas durante o uso?
R: Evite contato com compostos organoestânicos, enxofre, aminas, silicone de condensação incompletamente curado, resina epóxi curada com amina e fluxo de solda, que podem afetar a cura.
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