Visão geral do produto
Nosso Envasamento Eletrônico para Bobinas Indutivas é um encapsulante de silicone profissional desenvolvido especificamente para encapsulamento, vedação e proteção de bobinas indutivas. Como fabricante líder de compostos para envasamento eletrônico e matérias-primas de silicone , otimizamos a fórmula para os requisitos de resistência a altas temperaturas, antivibração e isolamento de bobinas indutivas, com foco na dissipação de calor, adesão aos enrolamentos da bobina/núcleos metálicos e baixo encolhimento. Comparado com compostos de envasamento comuns, ele tem melhor condutividade térmica, adesão mais forte aos enrolamentos de cobre/alumínio e PCB, e pode absorver o estresse interno causado pela operação e vibração em alta temperatura, protegendo efetivamente bobinas e pinos indutivos, reduzindo as taxas de falhas e estendendo a vida útil dos parceiros de aquisição.
Principais recursos e vantagens
- Isolamento superior e anti-interferência : Excelentes propriedades dielétricas, desempenho de isolamento ultra-forte, isolando efetivamente as bobinas indutivas de interferências elétricas e eletromagnéticas externas, evitando curtos-circuitos e quebra de bobinas, garantindo indutância estável e operação confiável, atendendo aos rigorosos requisitos de isolamento de bobinas indutivas.
- Excelente dissipação de calor e adaptabilidade à temperatura : resistência a altas temperaturas (-60 ℃ a 220 ℃) e boa condutividade térmica, pode dissipar rapidamente o calor gerado pela operação da bobina, operar de forma estável em ambientes de temperatura extrema, absorver o estresse interno causado por ciclos de alta temperatura e proteger os enrolamentos da bobina e núcleos de metal contra danos.
- Forte adesão e vedação : Excelente adesão a enrolamentos de bobinas indutivas (cobre, alumínio), núcleos de metal, PCB, aço inoxidável, PC e PMMA, formando uma vedação hermética, alcançando efetivamente efeitos à prova d'água, à prova de umidade, à prova de poeira e anticorrosivos, evitando a oxidação da bobina e curtos-circuitos causados pela umidade.
- Antivibração e fácil operação : Design líquido de dois componentes, alta tenacidade após a cura, forte desempenho antivibração, reduzindo danos à bobina causados por vibração externa; proporção de mistura simples, fácil de mexer uniformemente; suporta temperatura ambiente ou cura térmica, cura completa em 24 horas, desgaseificação a vácuo opcional, melhorando a eficiência da produção para produção em lote de bobinas indutivas.
- Alta estabilidade e proteção ambiental : Baixa volatilidade, alta resistência, sem substâncias nocivas, em conformidade com RoHS da UE e padrões ambientais internacionais; sem estratificação ou degradação de desempenho após armazenamento a longo prazo, compatível com materiais de bobina, garantindo qualidade consistente do produto.
Como usar (guia passo a passo)
- Preparação da pré-mistura : Agite totalmente o Componente A para misturar uniformemente o enchimento assentado e agite bem o Componente B para garantir consistência uniforme, evitando afetar o efeito de cura e adesão aos enrolamentos da bobina indutiva e núcleos metálicos.
- Mistura : Misture o Componente A e o Componente B de acordo com a proporção de peso especificada (personalizável), mexa lenta e uniformemente para evitar a geração de bolhas de ar, o que afetará o isolamento, a dissipação de calor e o desempenho da vedação, além de evitar danos aos enrolamentos da bobina.
- Desgaseificação (opcional) : Coloque o composto de envasamento misturado em um recipiente a vácuo, desgaseifique a 0,01 MPa por 3 minutos para eliminar completamente as bolhas de ar e, em seguida, pode ser usado para despejar.
- Cura : Despeje o composto de envasamento desgaseificado no molde de embalagem da bobina indutiva, coloque-o em temperatura ambiente para cura ou aqueça para acelerar a cura; após a cura básica, prossiga para o próximo processo e a cura completa leva 24 horas. Nota: A temperatura e a umidade do ambiente afetam significativamente a velocidade de cura.
Cenários de aplicação
Este composto de envasamento eletrônico especializado é usado principalmente para encapsulamento, vedação, enchimento e proteção de pressão de bobinas indutivas. É amplamente aplicado em dispositivos eletrônicos de alta precisão, incluindo fontes de alimentação, eletrônicos automotivos, dispositivos de controle industrial, equipamentos de comunicação, eletrônicos de consumo e dispositivos inversores. Ele fornece isolamento confiável, dissipação de calor e proteção antivibração para bobinas indutivas, reduzindo as taxas de falha causadas por umidade, poeira, corrosão e vibração, melhorando a estabilidade do produto e ajudando os parceiros de aquisição a reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do produto.
Especificações Técnicas
Tipo: Silicone de cura por adição; Proporção de mistura (A:B): Personalizável (proporção de peso); Aparência: Líquido (ambos os componentes); Viscosidade: Customizável (adequado para encapsulamento de bobina indutiva); Dureza (Shore A): Customizável; Temperatura de operação: -60℃ a 220℃; Resistência Dielétrica: ≥25 kV/mm; Resistividade de volume: ≥1,0×10¹⁶ Ω·cm; Adesão: Excelente (enrolamentos de cobre/alumínio, núcleos metálicos, PCB); Volatilidade: Mínima; Tempo de cura: 24 horas (temperatura ambiente, opcional com aceleração térmica); Condição de desgaseificação: 0,01 MPa por 3 minutos; Conformidade: RoHS da UE; Prazo de validade: 12 meses (armazenamento lacrado); Modelos personalizáveis disponíveis.
Certificações e Conformidade
Nosso envasamento eletrônico para bobinas indutivas está em conformidade com os padrões internacionais de eletrônica, segurança e proteção ambiental: ISO 9001 (controle de qualidade rigoroso), certificação CE, diretiva RoHS da UE, atendendo aos requisitos globais de produção de bobinas indutivas, com a confiança de fabricantes globais de componentes eletrônicos e parceiros de aquisição.
Opções de personalização
Fornecemos soluções personalizadas específicas para bobinas indutivas: formulações personalizadas (ajustar viscosidade, dureza, velocidade de cura, isolamento e condutividade térmica), otimização de adesão para enrolamentos de bobinas e núcleos metálicos e ajuste flexível de parâmetros, atendendo à personalização de pequenos lotes e às necessidades de produção em larga escala de diferentes indústrias eletrônicas, adaptando-se a várias especificações de bobinas indutivas.
Processo de Produção e Controle de Qualidade
Implementamos um processo rigoroso de controle de qualidade em 5 etapas: triagem de matérias-primas de silicone de alta pureza, mistura automatizada de formulação de precisão, testes de desempenho (isolamento, adesão a bobinas, resistência à temperatura), verificação de cura e embalagem selada. Nossa capacidade mensal ultrapassa 500 toneladas, apoiando o fornecimento estável para pedidos globais. O produto não é perigoso, transportável como produtos químicos em geral e tem prazo de validade de 12 meses quando lacrado e armazenado adequadamente.
Perguntas frequentes
P: É adequado para todos os tipos de bobinas indutivas?
R: Sim, pode ser personalizado para atender a diferentes especificações de bobina indutiva, com boa compatibilidade e adesão aos enrolamentos de cobre/alumínio. P: Qual é a proporção de mistura?
R: Relação de peso personalizável, fácil de operar e ajustar.
P: Isso afetará o desempenho da indutância da bobina?
R: Não, possui baixa perda dielétrica e nenhum impacto na indutância da bobina, garantindo uma operação estável.
P: Qual é o tempo de cura?
A: 24 horas em temperatura ambiente, opcional com aceleração térmica.
P: Prazo de validade?
R: 12 meses quando selado e armazenado adequadamente, a estratificação não afeta o desempenho após a agitação.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Contato Agora